原煤转运、筛分除尘设备

1.	概述
随着时代的发展，人们对生活环境及工作环境都有了新的认识，在前几年人们对安全生产的概念，只是建立在无伤亡事故而已。而忽略了生产过程中有害气体及粉尘对人身的慢性伤害，使很多职工患上了职业病，给家庭、给国家造成了无法弥补的损失。贵公司计划对现有振筛、皮带转运、滚筛加装除尘器、将原煤转运筛分过程中产生的煤尘进行治理。以达到保护环境和煤粉回收再利用，且彻底消除煤尘爆炸隐患的目标。我公司技术人员根据尘源性质和现场实际情况，对扬尘点作了仔细分析测量，根据我方多年的经验，以理论为根据，制定此方案。
根据贵公司现有振筛、滚筛的分部情况，计划在车间外安装一台除尘器，将各尘点产生的煤尘由管道引入除尘器处理,并考虑到七台振筛调换使用的情况，在七台振筛除尘点各加装碟阀。由管道收集下来的煤粉进行回收。管道各支路按处理尘量进行布置,具体布置见附图。

2.	设计范围及内容
本次设计共计一台除尘器，对十一个尘点进行外理。
3.	设计原则
    （1）达标排放，保证除尘效果；
    （2）较大限度地降低运行费及一次投资；
（3）利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
4.	设计依据
    （1）国家有关环保要求及环境指标：
         排放浓度≤50mg/m3;
         捕集率≥95%；
         除尘效率≥99%；
（2）《采暖通风与空气调节设计规范》
（3）《工业窑炉大气污染物排放标准》
（4）《工业企业设计卫生标准》

技 术 方 案
根据我公司技术人员现场勘测，结合以往实际治理经验，选用一套气箱脉冲袋式除尘器，系统参数如下：
1、	处理风量为33400 m3/h，由于粉尘为煤粉，所以我们在整个系统中采取防爆措施。
配备除尘器型号为：PPCPPC96-5型气箱式防爆脉冲袋式除尘器
除尘器技术参数：
处理风量：33400m3/h 
过滤面积：465m2
过滤风速：1.2m/min
承受负压：＜6000Pa
滤袋规格、数量：Φ130×2450mm,480条，防静电
电磁阀规格、数量：2?″，5件  
防爆阀：5套
压缩空气耗气量：1.2m3/min
吹喷压力：3-5公斤
设备阻力：1400-1700Pa
（具体尺寸详见附图）
电器控制：PLC
引风机型号：55Kw
◇1、引风机选型    型号： 4-68 №10B
风量：35420-48299m3/h
风压：3442-3109 Pa
◇2、电机选型：   型号：Y250M-4 
功率：55kW     
转速：1450 rpm  
采用自耦减压控制
◇3、空压机选型：  1.2 m3/min
◇4、主管道钢板厚度为4mm，支管道厚度为3mm。
◇5、除尘烟囱高15米。
1、设备概述
PPC型系列离线清灰气箱式脉冲袋收尘器是从美国富乐公司引进具有八十年代先进水平的高效率袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
2、工作原理
本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上部的清洁室，汇集到出风管排出。PPC型收尘器的进风口设在灰斗上。气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷冲吹宽度和清灰周期，由**的清灰程序控制器自动连续进行（工作原理见附图）。